150 lat tradycji
bg

Jak powstaje klinkier?

Glina należy do najstarszych, najtrwalszych i najbardziej wielostronnych materiałów budowlanych w historii. Produkty ceramiczne to produkty wypalone z gliny - od greckiego słowa keramos oznaczającego ziemię, glinę. Klinkierem możemy nazwać zaś produkty ceramiczne o wyjątkowo korzystnych dla użytkowania i wpływających na wysoką trwałość parametrach technicznych takich jak: bardzo niska nasiąkliwość i wysoka wytrzymałość na ściskanie. Produkty klinkierowe uzyskuje się wypalając specjalne rodzaje gliny w temperaturze znacznie powyżej 1000° C.

Wieloletnie doświadczenie oraz nasza pasja doprowadziły do tego, że w fabrykach Feldhaus można znaleźć wiele rozwiązań i technologii nie stosowanych w żadnych innych zakładach produkcyjnych. Nasze nowatorstwo sprawia, że wytyczamy nowe trendy i jesteśmy pionierami nowych technologii produkcji. Firma Feldhaus posiada kilka patentów dotyczących produkcji wyrobów klinkierowych. Cały proces produkcji wszystkich wytwarzanych przez naszą firmę wyrobów klinkierowych tj. płytek, bruków i cegieł jest w pełni zautomatyzowany i precyzyjnie sterowany przez komputery. Produkując klinkier korzystamy wyłącznie z wysokogatunkowych rodzajów gliny. We własnych kopalniach wydobywamy tzw. glinę łupkową- jedną z najlepszych używanych do produkcji wyrobów klinkierowych.

Glina po wydobyciu jest wstępnie mieszana i poddawana procesowi homogenizacji czyli ujednorodnienia. Kolejnym etapem jest skomponowanie odpowiedniej mieszanki poprzez mieszanie gliny (lub kilku rodzajów gliny) z kruszywem (piaskiem, szamotem, mączką ceramiczną) oraz dodanie wody. Surowiec jest podawany do zasilacza, a następnie przechodzi przez szereg urządzeń takich jak: kołognioty, przecieraki, walce, których zadaniem jest rozdrobnienie, wymieszanie i ujednorodnienie surowca.

Gotowa mieszanka o wilgotności około 17-18 % trafia do prasy próżniowej, gdzie pod bardzo wysokim ciśnieniem jest formowane pasmo gliny, które dzielone jest na sztuki za pomocą ucinacza. Na tym etapie niektóre produkty są angobowane (powierzchniowo barwione) oraz poddawane procesowi kształtowania struktur na powierzchni lica.

Uformowane w ten sposób wyroby klinkierowe mają około 8-10% większe rozmiary od produktu finalnego, skurczeniu ulegną w dalszej części procesu technologicznego podczas suszenia i wypału. Kolejny krok to ułożenie na wózkach piecowych, które trafiają do suszarni tunelowej o długości ponad 100 m.

W suszarni przebywają do 72 godzin. Proces ten powinien przebiegać powoli, w przeciwnym wypadku produkty mogą pękać i ulegać deformacji. Warunki (temperatura, wilgotność) w poszczególnych miejscach suszarni zmieniają się i są tak dobrane, aby zapewnić optymalne suszenie produktów.
W kolejnym etapie wózki z wysuszonymi produktami trafiają do pieca tunelowego o długości również ponad 100m. Temperatura w piecu jest ustawiona według tzw. "krzywej wypału" charakterystycznej dla każdego rodzaju gliny. "Krzywa wypału" określa bardzo precyzyjnie temperaturę w każdym punkcie pieca. W celu zapewnienia odpowiednich parametrów technicznych oraz jakości produktów finalnych wózki piecowe z wyrobami przesuwają się bardzo powoli. Początkowo produkty są ogrzewane, aż trafiają do strefy wypału, gdzie zależnie od użytego rodzaju gliny, temperatura może osiągnąć nawet 1200° C. Następnie wypalone już produkty muszą zostać również powoli ostudzone. Cały proces wypału trwa do 72 godzin. Po ostudzeniu gotowe już produkty klinkierowe są sortowane i pakowane.
im
im
im
im